El oficio de herrero en el municipio de Ingenio está extinto, sólo existe en la memoria del último herrero vivo, el señor Santiago Sosa Henríquez, quien con 85 años, rememora la labor que aprendió a su 9 años al lado de su padre Juan Antonio Sosa Hernández, conocido como Maestro Gloria en toda la isla de Gran Canaria. Para el señor Santiago, la herrería fue una labor árdua, pero que fue sustento para él y su familia, oficio del cual se siente plenamente orulloso de haber ejercido. El padre de don Santiago monta la herrería en el Carrizal cerca del antiguo cine Morales, a principios del siglo XX. En la herrería se hacía desde una cuña hasta un arado.
Procedimientos básicos para la herrería tradicional:
-Obtener la materia prima: El artesano utiliza hierro y acero reutilizado o los adquiere en las ferreterías. Cada tipo de metal, según sus características, es destinado para hacer unas herramientas u otras. El artesano, por su experiencia, sabe que hierro utilizar para cada pieza que fabrica.
-Encendido de la fragua: Enciende la fragua agrupando unos trocitos de madera de tea (corazón del pino canario). El carbón se sitúa en el centro de la fragua. Luego les prende fuego e inyecta aire con el viejo fuelle. A mayor cantidad de aire, la llama de fuego es mayor y más intensa.
-Calentamiento en la fragua: Calienta el hierro en la fragua. Coloca los fragmentos de hierro en la llama de fuego, éste se pone al rojo vivo. Lo rodea de brasas durante el calentamiento de toda o parte de la pieza, en función de la porción que vaya a machacar.
-Corte de las piezas: Con el hierro caliente, procede a cortarlo en tiras, en función de la herramienta que vaya a fabricar. Utiliza el “cortahierro” para cortar las piezas calientes y darle el tamaño apropiado para moldearlo y machacarlo posteriormente. El “cortahierro” debe tener la tiempla adecuado para que resista los golpes y el filo de corte debe estar bien afilado.
-Moldeado y machacado de las tiras de hierro. Con el calor de la fragua, el artesano consigue ablandar el hierro, el cual moldea y machaca con ayuda del martillo y el yunque, cogiendo las piezas calientes con las tenazas. Consigue moldear las piezas con sucesivos golpes de martillo. La forma de las piezas las obtiene a “ojo”. Si la pieza se enfría, la vuelve a calentar en la fragua para moldearla de nuevo, y así sucesivamente hasta conseguir la forma definitiva.
-Dar la “tiempla”: Cada tipo de acero o hierro lleva una tiempla determinada, esto es la dureza de las piezas. El artesano, según su experiencia, observa el color que toma la pieza al enfriarse. Este artesano utiliza agua para dar la tiempla a las herramientas. Al hierro caliente, recién sacado de la fragua, lo mete en un depósito de agua que tiene junto a la fragua. El agua da la dureza a las piezas. Cada tiempla da el grado de dureza de la pieza elaborada.
-Limar para comprobar la tiempla: En el caso de las herramientas de corte, saca filo a la hoja “amolando” el filo, es decir, utilizando la lima. Comprueba con la lima que la tiempla es la correcta.
-Enfriamiento de la pieza: Para poder coger la pieza con las manos, la introduce en el depósito de agua.
-Colocación de mangos “encabar”: El artesano utiliza palos de madera que corta y lija a medida, también utiliza láminas de acero para hacer los cabos de algunas herramientas. Él mismo coloca los mangos a las herramientas elaboradas. Para desbastar la madera utiliza escofinas.
La materia prima utilizada para el oficio de la herrería es: Hierros, acero, carbón vegetal, agua y madera.
Los intrumentos o herramientas usados son: fragua, fuelle de fragua, yunque, tajadera, martillos, tenazas, clavera, cortahierro, torno o prensa, punteros, limas, escofinas, piedra de amolar, mecheros, frontiles, etc.
Algunos de los productos que se elaboran o se obtienen son: podón, podona, machete, rozadera, regatones, machos de cabresto, cascabeles, cencerras, asadas, escodas, sachos, rejas de arados, clavos para las herraduras, herraduras, entro otros.